一.概述
鋼、鐵包烤包器(也稱烘烤器)是鋼鐵廠生產的必須設備,而烤包器的燃料為煤氣(CO)眾所周知煤氣是無色、無味、有劇毒的易燃氣體,煤氣與空氣或氧氣混合到一定比例(爆炸極限為4.5%-35.8%)遇明火或650℃左右的高溫就會發生強烈的爆炸,屬甲類爆炸危險極??景鬟\行中,因煤氣壓力波動造成斷火,熄火現象,此時等于煤氣嚴重泄漏,進而極有可能發生煤氣中毒和爆炸重大事故。根據這一工況的實際需要,我公司成功研制了烤包器熄火聯控裝置,為烤包器安全作業提供了有力保障。
二.主要功能
2.1火焰監控
2.2燃燒指示
2.3熄火聲光報警
2.4聯鎖控制:自動切斷煤氣源
2.5支持多路火焰監控
三.適用范圍
適用于鋼、鐵廠各種烤包器及燃油、燃汽鍋爐熄火報警。
四.技術參數
4.1探頭:火焰監測器
光譜響應200-290nm(紫外光區)
峰值波長210nm
著火電壓(**大值)180vAC
環境溫度 -25-125℃
管壓降 170vAC
工作電壓220V±10%AC
工作電流2mA
4.2報警方式:聲光報警
4.3報警音量:≥100分貝
4.4聯鎖輸出:無源接點容量No 10A250V
4.5環境溫度:-25℃-125℃
4.6環境濕度:<90%無結露
4.7電源:AC220V 50Hz <30W
4.8火焰探測距離≥3m(視火焰大小而定)
4.9傳輸距離≥100m
4.10尺寸、重量:KCL-1型25*20*15重量:4公斤
KCL-3型30*25*15 重量:6公斤
KCL-6型40*30*15重量:9公斤
五.各開關功能
5.1“電源開關”按動按鈕,紅色環形燈亮,儀表投入工作。
5.2“手自動”轉換開關:未按按鈕為“手動”,儀器具有火焰監控,熄火報警的功能。按動按鈕,綠色環形燈亮,為“自動”,除具有手動時的全部功能外,還具有自動煤氣快速切斷功能,即聯鎖控制。
5.3“1號包”-“6號包”電源開關,分別控制相對應的烤包器,火焰監測系統,報警系統和聯鎖控制系統。若某個烤包器暫時不工作,就將該電源關斷。
5.4“消警”按鈕,當出現熄火故障時,儀器發出聲光報警,引起值班人員警覺后,可按動“消警”按鈕,警聲即停。
六.安裝使用
6.1將主機置于原烤包器煤氣快速切斷閥控制箱附近。
6.2把火焰探頭固定在烤包器后面支架上,火焰探頭所處的環境溫度不應大于70℃。一般探頭距燒嘴噴口≥3m,將火焰探頭對準烤包器燒嘴噴口,而后將方位、高低固定螺絲擰緊。
6.3火焰探頭與儀表主機相連接的信號線,受熱部位須采用高溫兩芯導線并用金屬管護套。
6.4各火焰探頭信號線從儀表下方串入,準確無誤的接到相對應的接線端子上(見接線示意圖)。
6.5各聯鎖控制線(即常閉無源接點)從儀表下方引出串接到相對應的煤氣快速切斷控制線路中(見接線示意圖)。
6.6儀表面板“電源”開關,“1號包”-“6號包”電源開關均置于關位置?!笆肿詣印鞭D換開關置于“手動”位置,而后接通交流220V
電源”。
6.7在烤包器燃燒正常的情況下,先按動“電源”開關,再按動“一號包”電源開關,此時“一號包”燃燒綠色指示燈應亮,如果不亮或閃亮,可調整火焰探頭的高低、仰俯、方位,使“燃燒”綠色指示燈亮而不閃。用物件遮檔住探頭的窗口。此時“燃燒”指示燈滅,“熄火”紅色指示燈亮,警燈閃爍,喇叭發出消防車報警聲。再按動“手自動”轉換開關置于“自動”位置,煤氣速切斷閥應自動切斷煤氣源。否則說明該閥工作失靈或者是聯鎖控制線接線有誤。正常后,按上述方法逐個檢驗調試各個烤包器火焰監測系統、報警系統、聯鎖控制系統均正常后,本裝置即可投入正常使用。
6.8若某個烤包器未使用,應將該路電源開關置于關閉位置,否則報警不斷。
七.注意事項
7.1報警器報警了怎么辦?值班人員警覺后,應**查看是哪個烤包器熄火,再查看該包煤氣快速切斷閥是否已自動切斷氣源,總之無論手動或自動一旦熄火發生報警時,首要任務關閉氣源閥門。再作其它相應處理,比如檢查熄火原因。當確認煤氣系統、電器系統正常后,按烤包點火作業程序重新開始烤包作業。
7.2建議隔一段時間,人為的將儀器各個功能點檢測試一次,試驗方法 同6.7項
7.3用戶需對火焰探頭內光敏管作定期擦試維護。擦試前先關斷該路電源,而后輕輕反時針擰下探頭尾座。若光敏管上灰塵太厚, 用濕巾輕輕擦拭后,再順時針擰上去,打開電源開關,投入正常使用。
7.4KCL-1型烤包器熄火聯控裝置可用于單臺烤包器
KCL-3型烤包器熄火聯控裝置可用于3臺烤包器
KCL-6型烤包器熄火聯控裝置可用于6臺烤包器
用戶可根據本單位烤包器分散情況選擇相應型號的熄火聯控裝置。
附:如何預防煤氣烘烤作業中毒?
答:使用煤氣對設備、設施進行烘烤作業,如鐵廠的鐵口、鐵水溝、鐵水罐;鋼廠的鋼包,鋼錠槽和保溫帽,還有鑄造翻砂用的烘烤散頭等。在這些崗位進行煤氣烘烤作業,一般比較分散,均是明火烘烤。
使用煤氣對設備、設施進行烘烤時,應注意掌握以下預防煤氣中毒的措施:
1、用于烘烤設備、設施的煤氣應為毒性小,容易點燃的煤氣,一般是焦爐煤氣。
2、烘烤使用過程中,作業人員應經常檢查,防止熄火。
3、不準在烘烤作業區域附近取暖和休息。
4、發現有煤氣泄漏,要及時要及時處理,要保持作業環境通風良好,防止煤氣積存。
5、用于連接煤氣的膠管應定期更換,并且應該用卡子將其卡牢固。
6、烘烤作業后應及時關嚴煤氣閥門,煤氣開關應采用旋塞。
7、烘烤作業結束后,停止使用煤氣時應堵盲板。
名稱 | CO | CO2 | H2 | N2 | CH4 | 碳氫化合物 |
高爐 | 23-30 | 16-18 | 1.0 | 51+56 | 0.2-0.5 | 0 |
焦爐 | 5-8.6 | 1.5-3.0 | 55-60 | 3-5 | 23-28 | 2 |
轉爐 | 60-70 | 15-20 | 1.0 | 10-20 | 0 | 0 |
發生爐 | 23-27 | 5.8-8 | 0.1-2 | 48-60 | 0.3-1.3 | ≦0.5 |
幾種煤氣的主要成分表
無論何種煤氣都含有一定濃度的一氧化碳,只不過所占的體積百分比不同,但一氧化碳的檢測單位是ppm級,1ppm等于百萬分之一的體積比,以焦爐煤氣為例:焦爐煤氣中的一氧化碳的體積百分比為8.6%,對應于等于86000ppm,濃度之高可見一斑。鋼鐵企業發生的中毒事故絕大多數是由于一氧化碳中毒造成的。易燃、易爆、易中毒是煤氣的三個特性,中毒、著火、爆炸是煤氣的三大害。
一氧化碳濃度 對人體傷害情況
50ppm 健康人可承受8小時以上的上限濃度;
200ppm 2或3小時后出現輕微頭痛、疲勞、頭暈、惡心等癥狀;
400ppm 1-2小時后開始頭病,3小時后有生命危險;
800ppm 45分鐘就會頭昏、惡心、痙攣,2小時后不省人事并在2-3小時內死亡;
1600ppm 20分鐘后頭痛、頭昏、惡心,1小時后死亡;
3200ppm 5-10分鐘后頭痛、頭昏、惡心25-30分鐘后死亡;
6400ppm 1-2分鐘后頭痛、頭昏、惡心,10-15分鐘后死亡;
12800ppm 1-3分鐘后死亡。
注:參照美國OSHA職業病安全和健康委員會規定。